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蘭密封面形式差異
發(fā)布時(shí)間：2025-09-03 瀏覽次數(shù)：172
法蘭密封面的表面粗糙度是確保法蘭連接無泄漏的關(guān)鍵因素之一。它通過在法蘭表面制造微小的“鋸齒狀”起伏，與墊片材料發(fā)生塑性變形并相互咬合，從而形成有效的密封。那么RF、FF、RJ、T/G不同法蘭密封面形式有什么差異?
作用與原理：
合適的粗糙度能產(chǎn)生足夠的摩擦阻力，防止墊片在內(nèi)部介質(zhì)壓力下被吹出。
它為墊片的塑性流動(dòng)提供了空間，使其能夠填充法蘭表面的微觀凹谷，形成一個(gè)嚴(yán)密的密封屏障。
典型數(shù)值范圍：
最常見的法蘭密封面粗糙度要求范圍在 Ra 3.2 μm ~ 12.5 μm(相當(dāng)于舊國(guó)標(biāo)的光潔度 ▽3 ~ ▽5)。
這是一個(gè)“微糙”的表面，肉眼看上去有均勻的加工痕跡(如刀紋)，但觸摸時(shí)不會(huì)感到刺手。
不同密封面形式的差異：
突面(RF)、平面(FF)等：通常要求較高的粗糙度，一般在 Ra 3.2 ~ 6.3 μm 之間。過于光滑(如Ra < 1.6μm)反而會(huì)導(dǎo)致摩擦力不足，墊片容易滑移。
環(huán)連接面(RJ)：用于高壓高溫工況，其粗糙度要求更嚴(yán)格，通常為 Ra 1.6 ~ 3.2 μm，并要求更高的平整度，以確保金屬環(huán)墊能精確就位。
榫槽面(T/G)、凹凸面(M/F)：其粗糙度要求與突面類似。
“不是越光滑越好”原則：
這是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。表面過于光滑會(huì)降低摩擦力，導(dǎo)致墊片在擰緊螺栓時(shí)容易發(fā)生位移或在使用中被高壓流體擠出，從而引發(fā)泄漏。
常見加工方法：
通過車削或研磨來達(dá)到規(guī)定的粗糙度。車削時(shí)形成的同心圓狀刀紋(“螺旋線”)有助于引導(dǎo)介質(zhì)不易泄漏，其方向與泄漏路徑垂直。
總結(jié)
法蘭密封面的理想表面是均勻、有控制的微糙表面，而非鏡面。其粗糙度值需與墊片材料(軟質(zhì)材料如非石棉墊片需要更粗糙的表面來咬合，而金屬墊片則需要更光滑的表面)、介質(zhì)壓力和密封面形式相匹配，共同構(gòu)成一個(gè)可靠的密封系統(tǒng)。
